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   合金刀具可分為通用型和型二類。一般來(lái)說(shuō)，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對(duì)較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外的差距不是很大。事實(shí)上，中國(guó)的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營(yíng)刀企、國(guó)有工具廠和在大陸的中國(guó)臺(tái)灣刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國(guó)產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價(jià)格占領(lǐng)中國(guó)的大部分中低端市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈。 

   近日市場(chǎng)上以PVD技術(shù)開(kāi)發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來(lái)機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時(shí)間和提高加工件表面精度。當(dāng)前合金刀具發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)模具、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高，延長(zhǎng)使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較刀具，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

   為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本，合金刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加。模具加工時(shí)要獲得刀具效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫150℃～500℃PVD鍍鈦較為適當(dāng)。

   高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁，這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度，可保護(hù)合金刀具高速切削加工時(shí)的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時(shí)亦會(huì)生成*氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護(hù)，快速氧化、劣化。因此，無(wú)論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理，才能臻于完善。